直槽槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過(guò)傳動(dòng)部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類(lèi)型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個(gè)或兩個(gè)圓形的冷卻孔，或單獨(dú)一個(gè)腰形孔 標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為0.9mm到50mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的350倍。盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。 由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時(shí)，其切屑能從被加工孔中有效排出，無(wú)需在鉆削過(guò)程中定期退刀來(lái)排出切屑。

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆

深孔鉆深度剖析什么是槍鉆 槍鉆結(jié)構(gòu)分三個(gè)部分∶ 1. 鉆頭∶采用硬質(zhì)合金材料制作； 2. 鉆桿∶由異型鋼管制作； 3. 鉆柄∶ 采用中碳結(jié)構(gòu)鋼制作。 槍鉆的書(shū)面名稱(chēng)為單刃外排屑深孔鉆。由於早應(yīng)用于加工，故通常稱(chēng)為“槍鉆”。 槍鉆由帶有V形切削刃和一個(gè)（或兩個(gè)）能通切削液的鉆頭，月牙形的鉆桿及夾持所用的鉆柄組成。主要適合於孔深度與孔直徑比大於100倍的深孔加工，特別是φ2~φ6的深孔加工。 其工作原理是槍鉆柄部被夾持在機(jī)床主軸上，鉆頭通過(guò)導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入後，鉆頭圓弧面的2-3條刃帶起導(dǎo)向作用和擠壓孔作用。這時(shí)高壓切削液通過(guò)鉆頭中的小孔送到切削區(qū)域內(nèi)，進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑并幫助排屑；切屑和切削液順著鉆頭的V形槽排出。

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問(wèn)題

深孔鉆談?wù)勈褂脴屻@應(yīng)注意的問(wèn)題 1. 工件的夾緊必須，并與機(jī)床中心同軸，可將工件外圓和端面加工，至少要車(chē)出定位面。 2. 在加工長(zhǎng)工件時(shí)，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外，鉆桿還需要有1-3個(gè)移動(dòng)支撐架。 3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無(wú)法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。 4. 開(kāi)始鉆削時(shí)，必須使用導(dǎo)向鉆套，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級(jí)，工件較短或孔直線度要求不高時(shí)，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來(lái)導(dǎo)向。 5. 鉆套是易損件，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時(shí)，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，好使用硬質(zhì)合金鉆套。

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上

深孔鉆鏜床鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉(zhuǎn)式由主軸帶動(dòng)鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結(jié)構(gòu)相似，主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短園柱滾動(dòng)軸承，可以承受正反兩個(gè)方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤(rùn)滑由箱體內(nèi)裝在II軸上的擺線轉(zhuǎn)子泵KBBY-3-2A吸油，通過(guò)分油器送到各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)和油窗。 數(shù)控深孔鉆鏜床是專(zhuān)門(mén)加工深孔類(lèi)工件的設(shè)備，進(jìn)給結(jié)構(gòu)為雙齒輪齒條傳動(dòng)，剛性好，加工范圍大。 主要功能有鉆孔、鏜孔(可鏜削盲孔)，可進(jìn)行滾壓加工，滾壓后，粗糙度一般可以達(dá)到Ra0.4以下。 鉆孔采用BTA方式;鏜孔采用推鏜方式，授油器進(jìn)油。工件的頂緊和授油器的夾緊均采用液壓控制，、操作方便。適用于各種液壓油缸、主軸孔、汽缸孔、冷卻孔的加工，適于大批或小批生產(chǎn)。